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天朗偉創變頻器在細紗機上的應用

細紗(sha)機變頻(pin)改造(zao)應用的主要(yao)優(you)勢(shi)在於(yu)能(neng)夠(gou)根據(ju)落(luo)紗的大(da),中,小(xiao)紗張力變(bian)化(hua)規(gui)律(lv)實(shi)現(xian)自(zi)動無極(ji)變速,優化紡紗條件,以盡(jin)可能地(di)保(bao)持(chi)紡紗各階(jie)段的(de)張力穩定。對進(jin)一步(bu)降低(di)斷(duan)頭(tou)、減(jian)少毛羽(yu)、實現優質高產(chan)、降低能耗(hao)和減輕(qing)車工(gong)勞動強(qiang)度將(jiang)起(qi)到(dao)積(ji)極作(zuo)用。

細紗機(ji)張力(li)變化特(te)點

細(xi)紗是紡紗過程中的最後一道(dao)工序,在細紗生(sheng)產中,細紗斷頭是影響(xiang)產品(pin)質量、產量和能耗的關(guan)鍵(jian)。細紗斷頭的實質是(shi):當(dang)前(qian)羅(luo)拉(la)到導(dao)紗鉤(gou)間(jian)紡(fang)紗段(duan)紗線(xian)的強力小於紡紗段所(suo)承受(shou)的張力時就(jiu)發(fa)生斷頭,所以要降低細紗斷頭就必(bi)須(xu)穩(wen)定(ding)紡紗張力。
細紗卷(juan)繞(rao)高速(su)回轉形成(cheng)氣圈,氣圈(quan)在不同紡紗階段的波(bo)動(dong)影(ying)響紡紗張(zhang)力的大小,是造成斷頭多少的直接(jie)因(yin)素(su)。弄(nong)清(qing)一落紗中氣(qi)圈張力的變化特點(dian)對(dui)控製紡紗張力平穩變化,減少斷頭十(shi)分(fen)關鍵。

1)紡紗張力與(yu)錠(ding)子速度的關係:紡紗張力與錠子(zi)速度(du)呈(cheng)拋(pao)物線關係(xi),即當錠速增(zeng)大時(shi),紡紗張力隨(sui)著(zhu)增大,且(qie)錠子速度愈高(gao),紡紗張力增加幅(fu)度更大。

2)一落紗中紡紗張力的變化:在始(shi)紡空(kong)管時紡紗張力大,是因為(wei)氣圈長(zhang)而卷繞直(zhi)徑偏(pian)小。隨著鋼(gang)領板(ban)上(shang)升,氣圈張力趨(qu)小,但(dan)在管(guan)底(di)成型完(wan)成前後(hou)出(chu)現氣圈凸(tu)形(xing)大,張力較不穩定,造成鋼絲(si)圈運(yun)動也不穩定。管底成型(xing)完成之(zhi)後,卷繞直徑(jing)的變化對紗條(tiao)張力影響起著主(zhu)要作用,鋼領(ling)板位置在上升(sheng)(小直徑處)時紡紗張力大,氣圈凸形小。鋼領板位(wei)置在底部(bu)(大直徑處(chu))時紡紗張力小,氣圈凸形大。中紗階段是紡紗張力和(he)氣圈形狀(zhuang)較穩定階段。大紗滿紗前氣圈凸形較平直,但高度過小時紡紗張力有急(ji)劇(ju)回(hui)升現象(xiang),且失去(qu)對張力的調(diao)節作用,張力不穩定。紗線卷繞每(mei)次(ci)作短(duan)動程(cheng)升降(jiang),且上升慢(man),下降快(kuai)。經(jing)用張力儀(yi)測(ce)定,在鋼領板由(you)上轉向(xiang)下的瞬(shun)間,張力峰(feng)值(zhi)出現突變,這(zhe)時氣圈形態(tai)變化也較大,易引(yin)起斷頭及(ji)撚度傳(chuan)遞(di)不勻(yun)。

投(tou)入(ru)與回報(bao)

1、提高產量(liang)的作用

安(an)裝(zhuang)了(le)天(tian)朗(lang)偉(wei)創(chuang)係列(lie)變頻器後的細紗機,在小紗和大紗時應(ying)降低了5%8%的速度(目(mu)的是降低斷頭率(lv)),在中紗時根(gen)據車況(kuang)提(ti)高5%15%的速度,而中紗的長度占(zhan)整(zheng)個(ge)細紗長度的80%,也(ye)就是紡紗的整體(ti)速度提高了近10%,大大提高了錠子的有效運轉(zhuan)時間,提高了細紗機的生產效率,產量也就提高了近(jin)10%
2
、提高質(zhi)量的作用(yong),減少斷頭率

細紗斷頭是細紗生產中的主要危害(hai):影響細紗機的產量,降低生產效率;增加擋(dang)車人(ren)勞(lao)動強度;易造成布(bu)麵(mian)疵(ci)點增多,引起大幅度的質量波動;增加(jia)回花(hua)、回絲、機物(wu)料(liao)消(xiao)耗;所以(yi)說(shuo)斷頭是如(ru)今(jin)細紗高產、優質、低耗、大卷裝生產發展的障礙(ai)。

與錠速的影響。錠速增加,則(ze)成紗後的斷頭增加。錠子在恒速轉動(無(wu)變頻)時,落紗斷頭的分布是:小紗多(duo),大紗次少,中紗小,其比(bi)例(li)為5:3:2。采(cai)用變頻器調速,細紗斷頭可降10個百(bai)分點左(zuo)右。

落紗時斷頭率降低,因斷頭的減少擋車(che)工可以將節(jie)省的時間用來(lai)做(zuo)清潔(jie)工作,減少了許多突發的紗疵,保證(zheng)了成紗質量。

3、節約原料與電(dian)能

對某(mou)些(xie)有一定難(nan)度的品種如強撚(nian)紗,包芯(xin)紗,麻棉紗及高檔(dang)精梳產品,通過(guo)變速選擇(ze)生產過程較(jiao)佳(jia)的點,可(ke)較大程度提高單(dan)產,減少後接頭,回花減少,皮輥(gun)花也相(xiang)應減少,也就是節約了返工浪費(fei)的原(yuan)料。

采用變頻器控製主電機可挖(wa)掘(jue)電機的無功率,充(chong)分利(li)用和提高功(gong)率因數(shu),從(cong)而(er)達(da)到節電的目的。不加裝變頻一般(ban)細紗機的有功功率在7.3-8.1之間,裝變頻以後有(you)功功率達到9.9以上,降低了無功電流(liu),降低了線路(lu)損(sun)耗,節省了電能,並(bing)且在同(tong)等(deng)產量的情況下(xia)設備(bei)用電減少(shao)。

節能示(shi)例:黄瓜插逼视频就拿(na)一係列數據來分析(xi)一下,一台15KW的變頻器5000元的價格,平(ping)均(jun)壽(shou)命(ming)為6年,假(jia)如過保修(xiu)期(qi)平均每台維(wei)修成本(ben)為1200元計(ji)算,平均每度電按照(zhao)0.6元計算。原先(xian)每台(tai)15KW電機運行1小時按8元計,一天要192元。使(shi)用變頻器後,黄瓜插逼视频實測電流減少33.6%,因大部分為無功,廠(chang)電表(biao)為有功表,按正(zheng)常(chang)在有功電表上節省13.6%,其餘(yu)20%節省在高壓(ya)上。就拿13.6%來說,一天可節約(yue)26.11元(yuan),一年工作300天計算(suan),一年(nian)一台車可省(sheng)電7833元,不考(kao)慮(lv)其他(ta)因素,光節電就可在八(ba)個月(yue)內(nei)收(shou)回成本。六(liu)年省電46998元,減去成本和維修費用,六年節省40798元。

4、提高生產效力

1)由於變頻調速器,本身(shen)具有無級(ji)調速功能,無需(xu)更(geng)換皮(pi)帶盤(pan),隨時隨地改(gai)變轉速,從而提高生產效(xiao)率。

2)內置(zhi)簡易PLC可編(bian)程控(kong)製(zhi),可通過設(she)定的時間和速度,可實現多段速自動節能運行。假如機器需要維修或(huo)倒(dao)班(ban)而停車,可通過簡(jian)易(yi)PLC停(ting)止(zhi)按(an)鈕(niu)暫(zan)停程序(xu)。

3)變頻器(qi)的應用對紡紗產量的影響很(hen)大。通(tong)過大幅度提高紡紗中紗時的紡紗速度,在斷頭基(ji)本不變的情(qing)況下,提高細紗機的產量。在國(guo)內許(xu)多紡紗廠己(ji)收經收到明(ming)顯(xian)的效果(guo)。許多紡織廠為了增加產量隻(zhi)能采用增加細紗機數量,增加錠子數量的方(fang)法(fa)實現,大家應該(gai)換換(huan)思(si)路,通過提高每一錠生產效率,提高單台細紗機的產量來實現不是更好(hao)嗎(ma)?這樣(yang)就可以在不增加設備,不增加廠房(fang),不增加工人的情況下,增加了產量,增加了企(qi)業(ye)競(jing)爭(zheng)力。
5
、延(yan)長機器使用壽命

尤(you)其變頻具(ju)有軟(ruan)啟動、軟停止功能。降低電機啟動時的衝(chong)擊(ji)電流,減少對電網(wang)的衝擊,減少機械大慣(guan)性(xing)磨(mo)損,大大延長電機及機械軸(zhou)承(cheng)等的使用壽命。
6
、減少維護(hu)工作量

變頻可提供(gong)在線監(jian)控電流、電壓、電機轉速、反(fan)饋(kui)信(xin)息、時間、故(gu)障等,並具有自動恒(heng)壓控製、轉速跟(gen)蹤(zong)啟(qi)動控製,保護電機,減少維護工作量。


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